某汽配企业，数字工厂业务生产全贯通

汽配电泳行业来料加工生产流转快，产线占用变更计划难

高格VEPRO电泳行业数字工厂的解决方案

公司介绍

XXX汽车零部件有限公司成立于2004年，专业生产汽车塑胶件的注塑、喷漆、镭雕及移印配件产品，是大众、通用、长城等二级配套企业。目前公司人员200余人，拥有注塑机10台、全自动喷漆线五条、手喷线两条、激光雕刻机10台，并配置有完善的试验测量设备，正逐步发展为汽车零件喷涂行业的小巨人”。

项目分析

跟高格合作前，也使用过德国的一款ERP物料管理系统，7年的使用并未改善公司的真正管理矛盾，比如：

1、客户下单量大，业务人员操作麻烦。

2、模具出入管理没有，账目混乱。

3、前期项目设计节点没法跟踪，无记录根据。

4、月周计划难排，导致多采多生产库存堆积。

5、车间装箱流转没法分开管控，并且无库存数据。

6、采购价格波动大，管控不及时，对账线下麻烦。

       结合行业特点、客户特性，高格为精彩汽车公司量身规划的软件总体流程图如下：

    数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，上线并成功使用：采购、销售、库存、账款、计划、生管、工序、手机扫码报工、BOM管理9个模块。打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程。已顺利上线的一期的信息化建设，信息化过程中的应用难点：

1、销售部：客户下单量大，业务人员操作麻烦。

汽配行业客户下单类别款式较多，在ERP上下单时，精彩人员需要一款一款产品的进行选择或者输入，耗费大量的时间与精力。

解决办法：高格软件的一键式黏贴功能，自动读取相关产品信息，让原先的销售人会下单10分钟变为现在的1分钟，高效便捷。

2、生产部：车间装箱流转没法分开管控。

任务单下派之后，从第一道的喷漆开始都是分箱分人流转进行生产，工人容易箱子弄错，产品弄错。

解决办法：在任务单下派后，结合移动端的扫码拆单功能，在首道工序下派后直接进行拆开打印，并且贴在每个流转箱的边上，并且附带二维码与产品名称与工序名称，员工直接扫码进行工序报工和流转。

3、技术部：前期项目设计节点无法跟踪。

客户都是行业里规模较大的，前期的产品设计是非常重要的，而且每一个设计环节都是影响到产品的一个交付率，质量的保证性。并且没有任何提醒，导致经常新产品开发延期，造成客户的流失。

解决办法：高格软件独立自主的EDMI项目设计管理按节点进行设计分类，实施跟踪查询，做到一个节点一个反馈，保证了技术部门设计新产品的一个及时性，另外还有专门的报警系统，能给与相关人员提醒，或者给与上级领导进行提醒，避免节点流失。

二期规划：

2023年初双方将进行二期的合同规划：供应商平台，总账，财务业务一体化，多组织管理，车间产能排程。

    项目总结

XXX公司是专业生产汽车塑胶件的注塑、喷漆、镭雕及移印配件产品，是大众、通用、长城等二级配套企业，之前在用一款德国ERP系统，但是7年下来生产跟业务时断档的，各部门之间的孤岛情况严重，其他品牌软件并没有很好的解决办法。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，经过一期二期三期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，在1期的基础上，打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程，打破信息化多个瓶颈。目前客户2期的规划正在筹划。高格为精彩公司数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。