​高格助力同乐玩具，智能制造全流程贯通

Digital factory

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高格软件通过对同乐玩具的深入调研，根据企业改善需要，结合塑料行业工贸企业的特点和项目特性，为其量身订制了智能制造基础规划。项目总体流程规划如下：

同乐项目2022年10月份正式上线，使用了：采购订单、BOM管理、销售管理、售后管理、库存管理、账款管理、计划管理、生管管理、工序管理、扫码报工、工资管理、计件工资、电子看板等管理，实现了智能制造数据流的全线贯通。

企业发展中的各部门管理问题，高格软件提出了对应的解决办法如下：

1、销售与采购的管控：

    （1）原先同乐仓库无预计进出库的概念。时常发生现有库存被A订单占用时，产品仍然被B订单发出，导致A业务员的订单无法准时发货。（这种现象店面反馈较多）

       高格解决方案：PMC根据产品资料的预计进出库进行监管，产品发出需要考虑前面订单的占用情况。遵守先来后到的原则。

    （2）采购部门在电脑上面做订单统计，市场产品价格波动很大，管理者无法监控产品价格波动情况，想要数据时，还要去采购人员电脑里查询表格。

       高格解决方案：采购订单在系统录入，系统会自动记录每一个采购时的价格，系统内查询报表可以将产品采购价实时呈现给管理者。

2、生产的管控：

    （1）原先同乐在生产时，工单下发由PMC下发，下发时直接将订单下发到车间，产品工序需要经过几个车间，相应的车间都会收到一张订单。车间主管将生产任务下发到员工，中转仓会定时将车间所需产品数量拉到相应的车间，但是车间接收数量后，不会具体清点产品数量，经常出现遗留库存或产品遗失。

       高格解决方案：PMC根据订单经过MRP物料需求计算，得到工单，相应的车间拿到相应的工单，与销售订单分开，将生产部门的职责独立开来。生产部门只需要根据工单需求数进行生产，销售订单有特殊需求时，会以备注的形式同步到工单。

    （2）车间主管报工时，相同的产品不同的订单，会出现一直在一个订单上面重复报工，且数量重复累计。

       高格解决方案：每张工单有相应的工序数，车间主管在报工时，根据工单进行报工，当报工数量大于工序数时，系统自动管控不允许报工，车间主管要更换单据进行报工，管控到重复报工的管控需求。

3、安全库存的管控：

       原先无安全库存，采购申请是根据车间、仓库、PMC提出的需求进行采购，采购的及时性出现问题。

       高格解决方案：对产品资料设置安全库存，当产品库存低于安全库存时，系统会自动发出预警，采购人员根据预警提交采购申请，后转入采购订单，解决了采购及时性的需求。

    （1）最低库存管控和提醒：设置对应物料的最低库存值，达到临界值会自动提醒，防止物料过少供应不上；

    （2）最高库存管控和提醒：设置对应物料的最低库存值，达到临界值会自动提醒，防止物料过多造成堆积。

4、图纸的管控：

       原先同乐对产品图片的来源是销售订单。

       高格解决方案：一物一码，一物一图。

       高格助力工贸型企业----同乐玩具实现智能制造全流程数据贯通，助力企业面对市场竞争，用数据做管理，快速决策，快速调整战略方向，效果良好。归纳上线成果有三点：

       1、抓源头：所有源头单据业务生产数据入系统，拒绝了一切口头化行为，减少人为因素所造成的基础数据出错问题；

        2、控节点：智能制造业务生产流程有序进行，各管理节点规范授权，提升了管理效率。

       3、管数据：企业发展中的各部门管理问题得到了改善，智能制造的数据流全贯通，为企业管理层提供及时、有效、全面、细致的分析数据，为企业建立了各部门内部考核的依据，让决策有数据支撑，实现了“用数据管理”，企业高效运转，极大促进了企业的市场竟争力。