某吸塑企业，数字工厂基础构建

塑料行业订单式生产企业，生产进度跟踪难

高格VEPRO的工控一体机报工、目视化看板的运用

公司介绍

XXX塑料制品有限公司作为一个专业的封边条生产厂家，拥有先进的生产设备和质量保证体系，技术力量雄厚，聘有高级专业人才研发新产品，是一家集开发、设计、生产、销售于一体的私营企业。公司主要生产办公，家具、厨具教学设备等PVC、ABS系列装饰封边条及异形封边，金边，银边软硬共挤封 边条和环保封边条等产品。

项目分析

XX塑料原先上信息化已经多年，但还是停留在进销存软件与EXCEL表格配合手工单据进行日常工作的阶段，随着企业的规模和产值不断增长，目前并不能满足他们的管理需求，其中：

1、基础资料成品部分按客户代号编码，一物多码的情况，线上库存不准确；

2、采购物料及生产的半成品没有进入系统，无法在线上管理，导致管理人员只能线下核对记录，费时费力；

3、销售订单跟踪困难，各部门之间信息沟通不畅，所有生产情况只能线下追踪，沟通耗时耗力，内耗过多，工作效率较低；

4、各环节流转关键节点没有强有力的管控，例如订单价格、产品出入库数量等，缺少规范的流程制度。

由于以上的关键流程没有打通，导致公司无法实现整体信息化。

        结合行业特点、客户特性，高格为宜木公司量身规划的软件总体流程图如下：

   数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生管、工序、设备台账、出纳管理、移动端、工控一体机、供应商协同平台等模块，打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程。为了实现数据的实时高效，也碰到了很多难点，比如：

1、生产部：生产进度跟踪难，数据流转时间慢，产能统计较麻烦。

业务人员需要去车间查看生产进度费时费力，车间人员生产完工后，完工数据需要手工登记在本子上，统一报给统计员再进行汇总登记，数据存在滞后性流转较慢，产能统计靠人员记录在本子上，容易遗忘和出错，统计各机台的产能较麻烦。

解决办法：高格在XX的每个车间都配备了工控一体机，车间生产任务可直接通过生产主任在系统里按照设备和人员下发任务到车间一体机上，员工每天可直接在一体机上查看当天生产任务。当员工生产完工后，可以到车间办公室由管理人员确认后在一体机上进行生产报工，报工后数据实时更新至系统并自动进行汇总统计，可以实时查看员工产能以及各机台产能，使各部门可在系统上实时查看当前的生产进度，为决策提供依据，及时高效。

        2、总经理：信息化范围局限，外地看数据困难。

老板和业务人员经常外出，想查看厂内订单信息和生产情况很困难，只能询问厂内人员，会有时间差，导致双方时间的浪费。

解决办法：高格移动端结合PC端、一体机，在外地也能使用查看厂内信息化内容，所有订单的信息与生产情况包括所有的报表都可以在高格移动端上查看，并且收发货厂内人员也可以在移动端上完成，从而提升效率减少人员的时间成本。

3、总经理：管理人员查看生产进度不直观。

老板和厂长想要查看正在生产的每个生产任务的完成情况，要花费时间查找到相应单据去看，不直观且会花费一定时间，无法一目了然的看到所有生产任务的情况。

解决办法：高格在厂长办公室内设置了一块目视化电子看板，可以达到的效果：1.周(月)生产任务、完成情况、良品情况一目了然。2.在生产中的产品信息、数量信息清晰呈现。3. 生产进度、预计完成时间直观明了，延期标红预警。4.各车间完成率、良品率排行实时刷新。目视化电子看板带来了管理人员的便利，真正实现了“用眼睛来管理”的管理模式，大大提高了工作效率以及减少了管理成本。

项目总结

XX属于塑料行业典型的订单式生产企业，产品种类多，订单跟踪难，原先的信息化一直处于进销存软件与EXCEL表格，配合手工单据，进行日常工作的阶段，没有专职计划人员，由销售人员兼任，物料采购和生产由采购经理和生产主管自己把控，任务下达麻烦，生产排单和采购物料不及时，往往导致订单延期，合并领料麻烦：多单合并领料需要仓库根据每单用量人工合并计算，工作量较大等常见的问题，缺少规范的流程制度，数据没有全流程打通，信息孤岛，数据无关联，全凭进销存软件与EXCEL表格配合手工单据，进行日常工作，信息化流转与实际产线经常脱节，常出错。

一期高格系统成功上线后，所有业务生产数据入系统，减少人为因素所造成的基础数据出错问题；拒绝了一切的口头化行为；打通了以计划为核心的数字化工厂业务流。企业信息化建设，是辅助企业达成战略目标的一个有力手段，每一阶段的规划在立足现状的同时，都必须与企业长期与短期的战略目标相匹配。随着本阶段信息化建设的完成，未来高格将携手宜木完成更多信息化内容的建设，持续改善，提升公司竞争力。高格为XX数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。