订单式生产企业，委外供应商提供原材料 高格VEPRO目视化系统与移动端相结合的解决方案

订单式生产企业，委外供应商提供原材料

高格VEPRO目视化系统与移动端相结合的解决方案

  公司介绍

  XXX流体设备有限公司成立于2011年05月19日，拥有员工300余名，XXX流体设备有限公司是一家专业从事SAE、永华标准液压配件和工程机械配件产品的研发、生产和销售于一体的现代化生产厂家。主要产品有美制螺纹接头、铜铝过渡接头、英制接头、公制螺纹卡套式接头、不锈钢过渡接头、标准软管接头芯子、液压法兰接头、焊接式过渡接头、汽车配件、液压套筒、液压螺母、油塞堵头及其他非标产品，拥有完善成套的加工生产和先进的检测设备，拥有雄厚的生产技术的研发队伍。

    项目分析

XXX2017年开始使用一款定制化的行业软件，用了四年多。原先老系统只有一个开发人员支撑，有新的需求产生了无法添加，并且客户多了也就忙不过来，最后软件的服务已经完全停止了，最终选择了更换系统。在与高格软件合作前日常工作通过行业软件和手工账并行的方式，各自进行记录。导致如下主要问题：

1）标准BOM基础上按订单需求变更物料。

2）委外供应商原材料存放物料管控。原材料供应商A由XX公司采购后直接送到外协供应商B（且物料的采购都是由外协供应商B提出采购申请，再进行采购，且原材料不是按单采购的），由B生产完成后，再送回到XXX公司进行收货。且外协供应商B每月用料都是按月提供材料用量汇总，对于外协供应商B的原材料仓库管控缺失，且材料损耗也不清楚。

包装车间现场装箱数据需人员现场手动抄单，再回到办公室录入系统，进行标签打印，再回到现场贴标签。流程复杂。且因系统导出数据会错乱，需要跟单人员再进行每单发货明细的整理。

        结合行业特点、客户特性，高格为XXX公司量身规划的软件总体流程图如下：

数字工厂构建价值

针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，2022年2月成功上线。1期上线：采购、销售、库存、BOM管理、账款、计划、生管、工序、智能移动端扫码报工、扫码入库、扫码领料共11个模块。实现了规范的管理流程、完成了体系化的基础资料、通过系统采集生产车间加工数据（尤其是车间返工返修的成本数据）、管控品质问题。通过ERP系统可以获取各类报表数据，以此提供管理层决策的依据。数字化工厂建设为公司切实解决了原先手工记账和行业软件各自进行记录、数据不贯通，粗放式发展时期的诸多问题中，针对宁吉羽立项目的几个难点的价值：

       1、技术部：标准BOM基础上按订单需求变更物料。

解决办法：销售人员在制作完销售订单后，技术人员根据实际订单技术需求将订单BOM进行修改。技术人员完成该动作后，后续根据该订单生成的所有采购需求以及生产需求会根据该订单BOM产生。不但实现根据客户需求变更产品物料，也不会因为物料变更而导致所有部门工作量增加。

       2、采购部：委外供应商原材料存放物料管控。

解决办法：采购人员在批量下派委外任务时，会根据供应商选定对应的倒扣仓库。在物料完工后来后，由对应收货人员制作报工单，报工后系统自动入库，系统再根据入库数量以及设置的用料量生成领料单，领料仓库为派工单中选定的倒扣仓库。由此做到可实时查询供应商原材料库存量，不会出现供应商无休止的申请采购原材料，且可以对比供应商的损耗情况。

       3、生产部：包装车间现场装箱。

解决办法：车间发货人员可使用出货通知单直接抓取员工报工明细，无需现场盘点。再在现场使用平板直接制作装箱单并打印客户标签，减少了线下抄单再回到办公室制作装箱单的时间，提高了工作效率。且无需再制作出货明细，可直接通过系统出货明细表查询每单的详细情况，如：出货单发的那些产品明细，每个产品是装在哪个箱子，在哪个托盘上。

     项目总结

XXX在经历了手工记账和行业软件并行，在市场上也很常见，各自记录数据，这种粗放式的信息化管理方式，不仅流程数据不贯通，还加大了员工工作量，导致基础资料混乱，流程不清晰，源头数据不准，仓库不清，进出库随意，计划算不准等等问题，根本谈不上数字化工厂，再加上订单式生产，材料委外商供应等难点，市场上其他软件没有很好的解决方案。在标准产品基础上的个性化二开就变得很重要了，确保二开品质的关键是：相同平台，相同的团队，同一个开发语言。

   高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，本次一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。